是的，我們使用的橡膠與矽膠材料均可符合多項國際安全標準，包括 FDA、LFGB、RoHS、REACH 等。這些標準保證產品在食品接觸、電子環境及化學環境中安全無害。

對於出口至歐美市場或用於醫療、食品設備的產品，我們會提供完整認證文件及檢測報告，確保合規性。透過嚴格的材料選擇、製程管控與品質檢測，我們不僅確保產品符合標準，更能維持長期性能穩定，保護設備與使用者安全。

模具費用主要取決於產品尺寸、結構複雜度、模穴數量及材料選用。結構簡單、小尺寸產品的模具成本相對低廉；而大型、複雜、多腔模具則成本較高。

通常模具費用為一次性投入，之後批量生產的單件成本將大幅下降。為降低客戶成本，我們可先提供 3D 模型設計與模流分析，模擬產品成型效果，提前發現結構問題並優化設計。此外，我們也可提供不同模具方案（如單腔、多腔、可調模）供客戶選擇，以達到最佳成本效益與生產效率。

我們擁有完整的客製化能力，可依照客戶提供的圖紙、樣品或設計需求開發專用模具。無論是尺寸、形狀、硬度、顏色還是材料等特殊需求，我們都能提供專業建議，確保產品符合功能與安全要求。

此外，針對精密密封件、醫療器械或食品接觸產品，我們還會依照國際認證標準（FDA、LFGB、USP Class VI）選材，確保產品符合安全規範。客製化流程包括需求確認、設計模擬、模具製作、試產與品質驗證，每一步均採嚴格管控，確保批量生產時零件性能穩定且可靠。

橡膠零件的製造主要分為三大工藝：壓縮成型（Compression Molding）、射出成型（Injection Molding）與擠出成型（Extrusion Molding），每種工藝都有其特點與適用場景。

壓縮成型適合小批量、多樣化產品，利用模具將橡膠料加熱壓縮成型，成本低，結構簡單產品特別適用。

射出成型則是將橡膠熔化後注入模具，適合大量生產，精度高、外觀品質佳，能製作複雜零件如精密密封圈、嬰幼兒用品配件等。

擠出成型適合長條狀或管狀產品，如矽膠管、波紋管、管套等，可長度連續生產且保持均勻截面。

我們會依照產品形狀、尺寸、數量及應用環境提供最佳製程方案，並結合專業模具設計與後加工處理（如切割、去毛邊），確保零件精度與性能穩定。

耐高溫矽膠與耐油橡膠各有不同特性與應用場景。耐高溫矽膠具備極佳的熱穩定性，可長期承受 200℃ 以上高溫，耐候性與化學穩定性優秀，適用於電器密封、醫療器械、食品加工設備及高溫流體管路。其柔軟性與彈性也保證了良好的密封性能。

耐油橡膠（如 NBR、FKM）則專為接觸油品、燃料、潤滑液等環境設計，耐磨、耐化學腐蝕能力強，可在汽機車零件、工業密封件及液壓系統中長期使用。

我們會依照客戶的實際工況，如溫度範圍、接觸介質、壓力、彎曲頻率等提供 材料選型建議，並提供測試報告，確保零件的穩定性與耐用性。