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常見標準測試方法

標準 / 法規

說明

常見應用 / 測試項目

ASTM (美國)

材料測試規範

ASTM D2000/確保根據材料的性能,來選擇適合特定應用的橡膠

ISO (國際)

全球通用標準

ISO9001/品質管理系統、ISO13485/符合醫療器材法規要求系統

FDA (美國)

食品與醫療級安全標準

化學溶出試驗、藥品及醫療器材臨床與安全性測試

RoHS (歐盟)

限制有害物質

歐盟10項有害物質檢驗(鉛、鎘、汞...等)

REACH (歐盟)

化學物質登錄與安全規範

化學品登錄、評價、許可及限制規則

常見失效模式與對策

失效模式

可能原因

對策

裂痕、龜裂

老化、臭氧攻擊、材質選錯

換 EPDM (耐候)、加防老劑

硬化、脆裂

高溫長期使用

換耐高溫矽膠、FKM

溶脹、膨脹

接觸油品、溶劑

換 NBR (耐油) 或 FKM (耐化學)

壓縮永久變形

長期受壓、硬度太低

選硬度較高材料、調整設計

磨耗嚴重

高摩擦使用環境

選 NR、PU (耐磨),或增加潤滑

密封失效

尺寸公差或安裝不良

適用公差等級、重新設計結構

橡膠硬度與應用表

硬度 (Shore A)

觸感描述

常見應用

30A ±5

很軟,很像橡皮擦

密封圈、墊片、醫療級矽膠管

40A ±5

軟中帶彈性

吸震墊、O-Ring、汽機車小型襯套

50A ±5

中等硬度

防塵套、避震襯套、止水圈

60A ±5

偏硬

工業墊片、耐壓密封件

70A ±5

常見標準硬度

汽機車零件、機械密封件、油封

80A ±5

硬度接近塑膠

耐磨墊片、高負載襯套

90A ±5

很硬,接近尼龍

工業滾輪、重型機械零件

製造公差標準表

寸範圍

Class M1 (精密)

Class M2 (一般)

Class M3 (寬鬆)

0–6 mm

±0.1 mm

±0.2 mm

±0.4 mm

6–10 mm

±0.15 mm

±0.25 mm

±0.5 mm

10–18 mm

±0.2 mm

±0.3 mm

±0.6 mm

18–30 mm

±0.25mm

±0.4 mm

±0.8 mm

30–50 mm

±0.3 mm

±0.5 mm

±1.0 mm

>50 mm

±0.4-0.7 mm

±0.7-1.0 mm

±1.5-2.0 mm

公司概況

矽膠產品

橡膠產品

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