橡膠製造工藝解析：壓縮成型、射出成型、擠出成型

橡膠製品在汽車、電子、醫療、食品、工業設備中應用廣泛，而不同的成型工藝，會直接影響產品的外觀、精度、成本與性能。以下為三大常見工藝解析：

一、壓縮成型（Compression Molding）

工藝原理

將經過混煉的橡膠原料放入模具型腔，透過 高溫與壓力 使其流動、充滿模腔，完成硫化後定型。

特點

• 適合 中小批量生產

• 模具成本 相對低廉

• 適合 大尺寸或厚壁件

• 成型時間較長，需人工放料與取件

  
  

應用

• O 型環、密封墊片

• 汽車避震墊

• 厚壁緩衝件

二、射出成型（Injection Molding）

工藝原理

將橡膠原料透過螺桿加熱、塑化後，高速射入模具，在高壓下快速硫化成型。

特點

• 適合 大批量生產，自動化程度高

• 成型效率快，產品一致性佳

• 可製作 複雜結構、精密尺寸 的零件

• 模具成本較高，但單件成本隨產量下降

應用

• 精密 O 型環、密封件

• 醫療器材零件

• 電子產品防水膠件

• 汽車用小型複雜零件

三、擠出成型（Extrusion Molding）

工藝原理

將橡膠原料連續推送至擠出機，經過 口模成型 為連續截面形狀，再進行硫化定型。

特點

• 適合 長條狀、連續性產品

• 可大量生產，效率高

• 可與二次加工（切割、接頭、貼合）結合

• 成型精度依設備與模具設計而定

應用

• 橡膠管、密封條、電纜護套

• 汽車門邊膠條、窗框密封條

• 工業用傳送帶、護套

四、工藝比較一覽表

五、如何選擇合適的工藝？

• 小批量 / 厚實件 / 模具預算有限 → 壓縮成型

• 大批量 / 高精度 / 結構複雜 → 射出成型

• 長條狀 / 連續性產品 / 大批量 → 擠出成型

六、我們的服務優勢

• 提供 壓縮 / 射出 / 擠出 全方位橡膠成型服務

• 協助客戶 設計選型 → 打樣 → 批量生產 一站式解決方案

• 具備 ISO / FDA / RoHS / REACH 認證，可供應食品級、醫療級、工業級產品

結論：

選擇橡膠製造工藝，不僅取決於產品設計，也關係到 產量、成本與應用場景。我們能依據您的需求，提供最合適的製造方案。