橡膠零件廣泛應用於汽車、家電、醫療、食品、機械等產業。即使設計與材料選擇正確，仍可能因環境、使用方式或安裝不當而出現問題。以下整理常見問題與對應解決方案，供您在產品設計與採購時參考。
一、密封不良（漏水、漏氣、漏油）
常見原因：
O 型圈尺寸不符或安裝錯誤
橡膠材質與介質不相容（如用一般橡膠接觸強酸/油品）
長期受壓後永久變形（壓縮永久變形過高）
解決方案：
精準選擇密封圈尺寸
選用適合的材質（如耐油用 NBR、耐高溫用 FKM、食品接觸用 Silicone）
設計正確的壓縮率（一般建議 20–30%）
二、老化龜裂
常見原因：
長期曝曬於紫外線、臭氧或高溫
使用了不耐候材質（如 NR、SBR）
解決方案：
改用 EPDM、Silicone、FKM 等耐候材質
避免長時間戶外曝曬，必要時加防護套
三、硬化或變軟
常見原因：
橡膠與油品/化學品反應
高溫環境導致塑化劑揮發
解決方案：
確認使用環境與介質，改用相容材質（如 NBR、EPDM、FKM、Silicone）
若需食品/醫療等場合，選擇經認證的 FDA / LFGB 材質
四、彈性不足、永久變形
常見原因：
長期受壓或受拉超過材料極限
硬度選擇不當（過軟或過硬）
解決方案：
按實際需求選擇適當硬度（Shore A 30–90）
避免設計過度壓縮，必要時改用高彈性材質（如 Silicone、EPDM）
五、異味或毒性疑慮
常見原因：
使用工業級橡膠於食品/醫療應用
未經清洗或二次硫化處理
解決方案：
食品級/醫療級產品選用 食品級矽膠 (Silicone)
通過 FDA、LFGB、RoHS、REACH 認證
出貨前進行清洗與脫揮處理
六、顏色變黃或發霉
常見原因：
白色或透明橡膠長期接觸空氣與水分
表面吸附灰塵、細菌滋生
解決方案：
改用高抗黃變配方（特別對透明矽膠）
使用抗菌矽膠或表面噴塗抗菌塗層
七、安裝損傷（破裂、切口）
常見原因：
安裝時拉伸過度
邊緣尖銳零件刮傷橡膠
解決方案：
在安裝時使用潤滑劑（矽油、甘油水溶液）
避免過度拉伸（一般不超過原長度的 50%）
改良零件結構，避免尖角磨損
結語
橡膠零件的可靠性，取決於 正確選材 + 合理設計 + 正確安裝。
身為專業橡膠零件製造廠，我們擁有數十年的經驗，可協助客戶從 材質選型、結構設計到生產驗證，提供完整解決方案，確保您的產品在不同環境下都能穩定運作。
